久久精品视频播放_国产在线91_中国特黄美女一级视频_激情一区二区三区成人_国产成人91精品

  怎樣降低球軸承的噪音?筆者認(rèn)為應(yīng)該從以下兩個(gè)方面著手：

  1制造工藝。

  工藝流程精化主要是指工藝流程盡可能短，工藝加工合并，無(wú)中間庫(kù)存生產(chǎn)，有效降低影響低噪聲球軸承性能的工藝因素;清潔生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)技術(shù)，包括磨削液、超精 液、清潔液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等。自動(dòng)化，從汽車加工到組裝的全過(guò)程自動(dòng)化，少人或無(wú)人;規(guī)?；?，這種軸承，尤其是靜音球軸承，必須形成大規(guī)模，才能具備全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

  2裝備。

  高速磨削、電主軸精度、剛度、使用壽命和各種完善的檢測(cè)和維護(hù)性能對(duì)磨削加工精度和效率起著重要作用;國(guó)外內(nèi)圓磨床一般采用高速磨削、交流伺服控制、進(jìn)給分辨率0.25。μ，全自動(dòng)簡(jiǎn)單操作、自診斷功能等。;超精技術(shù)，以東莞店鋪裝修機(jī)為代表的無(wú)意支撐兩個(gè)工位超精和以德國(guó)梯倫豪斯為代表的液壓定心四個(gè)工位超精兩種方式;線路檢測(cè)技術(shù)，自20世紀(jì)80年代以來(lái)，日本軸承行業(yè)以主動(dòng)測(cè)量機(jī)外反饋控制的自動(dòng)磨超短線應(yīng)用為普遍。國(guó)內(nèi)以這種方式構(gòu)成的磨超自動(dòng)線應(yīng)用也比較成熟，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有100條左右。隨著工業(yè)先進(jìn)國(guó)家主機(jī)技術(shù)的不斷提高，連接越來(lái)越簡(jiǎn)單，逐漸減少或不需要主動(dòng)測(cè)量和機(jī)外檢測(cè);滾動(dòng)軸承砂輪主軸單元廣泛應(yīng)用于無(wú)心外圓磨床、圓外(KOYOMIKROSA等)。)，具有剛度高、精度高、壽命短、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn);床體具有阻尼衰減的特點(diǎn);進(jìn)給采用高精度微動(dòng)交流伺服系統(tǒng)，傳動(dòng)交流變頻導(dǎo)輪調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定，可在線隨機(jī)智能測(cè)量，可實(shí)現(xiàn)CBN砂輪磨削，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連接，圓度可達(dá)0.3μm尺寸分散可以達(dá)到3μm

  國(guó)外雙端(如KOYOLan-diGardner面磨床)平面磨床，一般采用高精度、高剛度滾動(dòng)軸承單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤(rùn)滑。例如Gardner技術(shù)，該公司研究生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備已有90多年的歷史，可以研磨軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。東莞裝飾公司的主要技術(shù)是自動(dòng)砂輪的修整和補(bǔ)償。伺服電機(jī)絲杠同軸結(jié)構(gòu)采用砂輪磨頭進(jìn)給，砂輪內(nèi)外快速同步進(jìn)給，進(jìn)給精度可達(dá)0.25。μm機(jī)身放置在兩個(gè)水平墊塊和平衡器上，平衡器有自平衡支撐桿，可以自動(dòng)與兩個(gè)水平墊塊調(diào)節(jié)成一個(gè)水平面，使機(jī)床獲得穩(wěn)定的支撐效果。平衡器的重點(diǎn)是保持砂輪軸的同心度，增加砂輪修整的間隔時(shí)間。工件進(jìn)給有四種形式:旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式、貫穿式和特殊式。超級(jí)磨砂輪、金剛石砂輪和CBN可用于磨削，磨削精度高，穩(wěn)定性好。μm

  目前，我國(guó)深溝密封球軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)與國(guó)外先進(jìn)公司幾乎相同。然而，我國(guó)這類產(chǎn)品的振動(dòng)和噪聲水平與國(guó)外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，主要是由于制造和工作條件的影響。從軸承行業(yè)的角度來(lái)看，工作條件可以通過(guò)對(duì)主機(jī)提出合理的要求來(lái)解決，如何減少制造因素引起的振動(dòng)和噪聲是軸承行業(yè)必須解決的問(wèn)題。

  國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)表明：

  堅(jiān)持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對(duì)軸承振動(dòng)的影響明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，其主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、外觀粗糙度、外觀磕碰等。

  國(guó)產(chǎn)鋼球產(chǎn)品突出的問(wèn)題是振動(dòng)值離散大，外觀缺陷嚴(yán)重(單點(diǎn)、群點(diǎn)、凹坑等)。)雖然外觀粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但軸承振動(dòng)值高，甚至閉合后出現(xiàn)異常噪音。主要問(wèn)題是波紋度沒有控制(沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有合適的測(cè)試和分析儀器)，說(shuō)明機(jī)床抗振能力差，砂輪、磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)都有問(wèn)題;另一方面，我們應(yīng)該提高管理水平，防止隨時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題，如磕碰、劃傷和燒傷。

  對(duì)于套圈

  溝道波紋度和外觀粗糙度也是影響軸承振動(dòng)嚴(yán)重的因素。比如中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2。μm時(shí)，將對(duì)軸承振動(dòng)產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時(shí)，軸承振動(dòng)值隨波紋度增大而增大，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動(dòng)上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

  無(wú)論是鋼球還是套圈，波紋度都發(fā)生在磨削中。雖然超精研可以改善波紋度，降低粗糙度，但根本的措施是降低磨削超精過(guò)程中的波紋度，防止隨機(jī)碰撞。

  主要有兩種措施

  減少外觀磨削時(shí)的振動(dòng)。

  為了獲得良好的外觀加工形狀精度和外觀紋理質(zhì)量，減少振動(dòng)，研磨機(jī)床必須具有良好的抗振能力，床體等重要結(jié)構(gòu)件具有抗振能力，超精機(jī)床的油石振動(dòng)系統(tǒng)具有良好的抗振能力;為了提高研磨速度，國(guó)外6206外滾道一般采用6萬(wàn)電主軸，研磨速度在60m/h以上，國(guó)內(nèi)普遍較低，主要受主軸承性能的限制。

  高速磨削時(shí)，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不易燒傷，還能提高加工精度和效率，對(duì)低噪聲球軸承影響很大;主軸的動(dòng)靜剛度和速度特性對(duì)低噪聲球軸承的磨削振動(dòng)影響很大。剛度越高，磨削速度對(duì)磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)的振動(dòng)越小;提高主軸軸承支的剛性，采用隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振能力。國(guó)外磨頭的振動(dòng)速度(如Gamfior)約為國(guó)內(nèi)普通主軸的十分之一;提高砂輪油石的切削性能和修整質(zhì)量非常重要。目前，中國(guó)砂輪油石的結(jié)構(gòu)

  提高加工基準(zhǔn)面精度

  減少磨超加工過(guò)程中的誤差反射外徑和端面是磨超加工過(guò)程中的定位基準(zhǔn)。外徑對(duì)溝超精誤差的反射是通過(guò)外徑對(duì)溝超誤差的反射間接傳遞的。如果工件在傳輸過(guò)程中發(fā)生磕碰，將直接反射到滾道加工表面，影響軸承振動(dòng)。因此，有必要采取以下措施:提高定位基準(zhǔn)的外觀形狀精度;加工過(guò)程中傳遞穩(wěn)定，無(wú)磕碰;毛坯留量位置誤差不宜過(guò)大，尤其是留量較小時(shí)。過(guò)大的誤差會(huì)導(dǎo)致磨損和超精結(jié)束時(shí)形狀精度沒有提高到終的質(zhì)量要求。

  從以上分析不難看出，高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組成的自動(dòng)線磨超加工低噪聲球軸承是合適的方法，可以防止磕碰，減少傳輸誤差，消除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。