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進(jìn)口FAG軸承：調(diào)心滾子軸承損壞的五個(gè)主要原因
來源：www.guddaguddi.cn 發(fā)布時(shí)間：2022/8/26 10:46:31
調(diào)心滾子軸承在中國(guó)被稱為三種軸承。調(diào)心滾子軸承是一種向心軸承，它能承受徑向載荷和雙向軸承載荷。調(diào)心滾子軸承具有較大的徑向承載力和調(diào)心功能，對(duì)外殼的加工精度要求較低，避免因安裝誤差或軸偏轉(zhuǎn)而影響軸承的使用，具有較大的抗振動(dòng)沖擊性。
至于調(diào)心滾子軸承的損壞狀態(tài)，如滾子軸承的套圈堵塞，可以考慮作為原因，潤(rùn)滑劑不足.不適合.供排油結(jié)構(gòu)缺陷.異物侵入.軸承安裝誤差.由于這些原因，軸的撓度太大。今日麥德工業(yè)進(jìn)口軸承為您介紹如下：
一.安裝不當(dāng)(約占16%)
安裝過程中使用蠻力，用錘子直接敲擊托輥附件對(duì)心滾子軸承，對(duì)對(duì)心滾子軸承造成很大損壞;這是變形的主要原因。如果安裝不到位，安裝有偏差或未安裝在對(duì)心滾子軸承位置，導(dǎo)致滾子附件對(duì)心滾子軸承間隙過小。內(nèi)圈和外圈不在同一旋轉(zhuǎn)中心，導(dǎo)致心臟不同。
二.氣蝕
對(duì)心滾子軸承的空氣腐蝕是固體表面與液體接觸并相對(duì)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的表面損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油在油膜低壓區(qū)時(shí)，油中會(huì)形成氣泡。氣泡移動(dòng)到高壓區(qū)域后，氣泡在壓力的作用下破裂，在破裂的瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊力和高溫。在這種沖擊力的反復(fù)作用下，材料會(huì)疲勞并脫落，導(dǎo)致摩擦表面出現(xiàn)小凹坑，然后發(fā)展成海綿狀疤痕。.氣蝕常發(fā)生在高速、載荷和速度變化較大的滑動(dòng)軸承中;
三.流體侵蝕
調(diào)心滾子軸承的流體侵蝕是指流體對(duì)固體表面的劇烈沖擊會(huì)導(dǎo)致流體侵蝕，導(dǎo)致固體表面出現(xiàn)點(diǎn)狀疤痕，損傷表面光滑;
四.電侵蝕
調(diào)心滾子軸承的電侵蝕是指軸承摩擦面之間的電火花，由于電機(jī)或電產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致摩擦表面出現(xiàn)點(diǎn)狀疤痕，其特征是硬軸頸表面往復(fù)損傷。
五.不良潤(rùn)滑(約50%)
據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是調(diào)心滾子軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油未及時(shí)加注;潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油選擇不當(dāng);潤(rùn)滑方法不正確等。
至于調(diào)心滾子軸承的損壞狀態(tài)，如滾子軸承的套圈堵塞，可以考慮作為原因，潤(rùn)滑劑不足.不適合.供排油結(jié)構(gòu)缺陷.異物侵入.軸承安裝誤差.由于這些原因，軸的撓度太大。今日麥德工業(yè)進(jìn)口軸承為您介紹如下：
一.安裝不當(dāng)(約占16%)
安裝過程中使用蠻力，用錘子直接敲擊托輥附件對(duì)心滾子軸承，對(duì)對(duì)心滾子軸承造成很大損壞;這是變形的主要原因。如果安裝不到位，安裝有偏差或未安裝在對(duì)心滾子軸承位置，導(dǎo)致滾子附件對(duì)心滾子軸承間隙過小。內(nèi)圈和外圈不在同一旋轉(zhuǎn)中心，導(dǎo)致心臟不同。
二.氣蝕
對(duì)心滾子軸承的空氣腐蝕是固體表面與液體接觸并相對(duì)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的表面損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油在油膜低壓區(qū)時(shí)，油中會(huì)形成氣泡。氣泡移動(dòng)到高壓區(qū)域后，氣泡在壓力的作用下破裂，在破裂的瞬間產(chǎn)生巨大的沖擊力和高溫。在這種沖擊力的反復(fù)作用下，材料會(huì)疲勞并脫落，導(dǎo)致摩擦表面出現(xiàn)小凹坑，然后發(fā)展成海綿狀疤痕。.氣蝕常發(fā)生在高速、載荷和速度變化較大的滑動(dòng)軸承中;
三.流體侵蝕
調(diào)心滾子軸承的流體侵蝕是指流體對(duì)固體表面的劇烈沖擊會(huì)導(dǎo)致流體侵蝕，導(dǎo)致固體表面出現(xiàn)點(diǎn)狀疤痕，損傷表面光滑;
四.電侵蝕
調(diào)心滾子軸承的電侵蝕是指軸承摩擦面之間的電火花，由于電機(jī)或電產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致摩擦表面出現(xiàn)點(diǎn)狀疤痕，其特征是硬軸頸表面往復(fù)損傷。
五.不良潤(rùn)滑(約50%)
據(jù)調(diào)查，潤(rùn)滑不良是調(diào)心滾子軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括:潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油未及時(shí)加注;潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油選擇不當(dāng);潤(rùn)滑方法不正確等。
